技術(shù)專(zhuān)欄
IPP IPE CPP 常見(jiàn)問(wèn)題解析
Q1：IPE薄膜添加抗靜電母料后板結(jié)厲害
第一步：觀(guān)察薄膜外觀(guān)
薄膜之間壓實(shí)粘緊，分開(kāi)后薄膜不夠滑。
第二步：檢測(cè)表面電阻，分析原因
為了了解抗靜電劑的遷移情況，我們對(duì)薄膜進(jìn)行熟化處理，分別測(cè)試處理前后表面電阻的變化。
分析標(biāo)準(zhǔn)：薄膜表面電阻1010-1011Ω抗靜電性能非常好，高于1013Ω抗靜電性能比較差。1011-1012Ω抗靜電性能達(dá)標(biāo)。熟化處理后薄膜能達(dá)到優(yōu)質(zhì)的抗靜電性和持久性是衡量抗靜電母料優(yōu)劣的硬指標(biāo)。
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示：薄膜處理前表面電阻達(dá)到1010Ω，處理后表面電阻低于109Ω，說(shuō)明熟化后仍有大量抗靜電劑遷移出來(lái)，過(guò)多遷移的抗靜電劑形成油狀析出造成薄膜表面產(chǎn)生粘結(jié)，從而形成大面積的板結(jié)。實(shí)驗(yàn)對(duì)比可見(jiàn)，形成板結(jié)的主要原因是抗靜電劑添加過(guò)量。
第三步：建議適量添加，做好質(zhì)量監(jiān)控
貝斯特抗靜電母料均為超高含量設(shè)計(jì)，芯層和熱封層各添加2.0-2.5 %即可達(dá)到極佳的抗靜電效果，極大地降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而過(guò)量添加反而會(huì)影響薄膜性能。廠(chǎng)家需根據(jù)訂單要求適當(dāng)調(diào)整添加量，以最合理的成本實(shí)現(xiàn)利益最大化。
Q2:IPE添加抗靜電母料影響薄膜復(fù)合
抗靜電母料使用得當(dāng)完全不會(huì)影響薄膜的復(fù)合。薄膜復(fù)合不牢有很多因素，常見(jiàn)的原因有兩個(gè)。
1）抗靜電劑添加過(guò)量，造成油狀析出，影響膠水與薄膜的復(fù)合。
2）電暈過(guò)低，電暈過(guò)低同樣會(huì)影響膠水與薄膜的復(fù)合。
遇到這類(lèi)問(wèn)題可以通過(guò)測(cè)試逐一排除找出原因。第一步，測(cè)定薄膜的電暈值是否低于38，如果低于38需要打高電暈，便能改善薄膜復(fù)合的問(wèn)題；第二步，測(cè)試薄膜的表面電阻，如果薄膜的表面電阻低于109，那么表明抗靜電劑遷移過(guò)量，遷移過(guò)量并不能對(duì)薄膜的性能形成更好的改善，反而會(huì)出現(xiàn)油狀析出，此時(shí)需要降低抗靜電劑的添加量，適當(dāng)增加防粘結(jié)母料的添加量便能改善復(fù)合不牢固的問(wèn)題。
Q3：CPP薄膜添加防粘增滑爽母料后薄膜會(huì)出粉
薄膜出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是因?yàn)檫w移過(guò)量。
防粘增滑爽母料添加越多薄膜會(huì)越滑嗎？答案是否定的。當(dāng)防粘增滑爽母料添加到臨界點(diǎn)后，薄膜摩擦系數(shù)達(dá)到0.1左右，薄膜不會(huì)更滑。繼續(xù)添加多余的滑爽劑會(huì)不斷地遷移，形成粉狀析出，在薄膜表面形成一層白色的粉末，稱(chēng)為“出粉”或“起霜”。
另外還有一種特殊情況，客戶(hù)反映添加量過(guò)多會(huì)析出，添加量減少，薄膜不開(kāi)口，但是薄膜打開(kāi)以后又很滑。這種情況是薄膜中爽滑劑的含量已經(jīng)足夠，防粘劑的含量過(guò)少。此時(shí)可以選擇我們的S7212CPP，或是適量增加防粘結(jié)母料的添加量，不需要添加爽滑劑，便能很好的解決。
Q4：薄膜很滑，熟化后，復(fù)合強(qiáng)度不夠，熱封層爽滑性不夠
在冬季和春季交替的季節(jié)是客戶(hù)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的多發(fā)時(shí)間段，隨著季節(jié)的轉(zhuǎn)變需要相應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)和添加劑，如果沒(méi)有相應(yīng)調(diào)整會(huì)比較容易出現(xiàn)問(wèn)題。
添加劑添加在薄膜的熱封層，添加量再大，不可能通過(guò)遷移的方式遷移至電暈面，分析電暈面出現(xiàn)爽滑劑是熱封面爽滑劑遷移過(guò)量附著在電暈面進(jìn)而影響復(fù)合強(qiáng)度。
我們根據(jù)客戶(hù)摩擦系數(shù)跟蹤測(cè)試數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)客戶(hù)在冬季添加量明顯加高，薄膜出廠(chǎng)摩擦系數(shù)達(dá)到0.12-0.13,這是問(wèn)題所在。爽滑劑是一個(gè)緩慢遷移的過(guò)程，吹膜和流延膜經(jīng)過(guò)復(fù)合熟化以后爽滑劑才基本完全遷移出來(lái)。薄膜出廠(chǎng)時(shí)，大部分爽滑劑還沒(méi)有遷移出來(lái)，摩擦系數(shù)就達(dá)到0.12-0.13，薄膜熟化后，爽滑劑過(guò)量遷移，形成粉狀，這些粉體在收放卷時(shí)附著在外層，進(jìn)而影響到熱封強(qiáng)度，同時(shí)影響熱封層爽滑性能。
解決方案：我們建議客戶(hù)降低添加量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)薄膜出廠(chǎng)摩擦系數(shù)控制在0.2-0.3左右便可以，熟化以后爽滑劑完全遷移，達(dá)到最佳爽滑效果同時(shí)不影響熱封強(qiáng)度。需要客戶(hù)根據(jù)實(shí)際情況去調(diào)整配方和數(shù)據(jù)確定一個(gè)最佳的控制點(diǎn)。
特別是在北方冬季，氣溫很低，爽滑劑遷移很慢，按正常添加量，三四天薄膜還不滑，摩擦系數(shù)0.4左右，幾乎沒(méi)有爽滑效果，因此會(huì)不斷的增加添加量，也同樣會(huì)出現(xiàn)上述情況。在這種情況下，可以通過(guò)簡(jiǎn)單的方法測(cè)試，用吹風(fēng)機(jī)固定薄膜一面加溫幾分鐘測(cè)試，摩擦系數(shù)降低到正常范圍，說(shuō)明添加量足夠，薄膜不滑僅僅是因?yàn)闇囟忍蜎](méi)有遷移，不是爽滑劑不夠，終端客戶(hù)使用復(fù)合熟化以后，在高溫環(huán)境下，爽滑劑完全遷移，薄膜的摩擦系數(shù)會(huì)降到0.1-0.2的正常范圍。
我們專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)塑料薄膜母料添加劑超過(guò)十年，具備豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，愿意為您提供免費(fèi)的技術(shù)支持和檢測(cè)。歡迎致電咨詢(xún)。
常見(jiàn)問(wèn)題分析提綱：
1、 確定母料對(duì)其不會(huì)有影響
2、 分析造成這種現(xiàn)象可能的原因
3、 通過(guò)測(cè)試分析具體的原因
4、 提出改善意見(jiàn)
| 版權(quán)所有：汕頭市貝斯特科技有限公司 | 備案號(hào)：粵ICP備17100493號(hào)-1 |